磁力搅拌反应釜厂家采用优质不锈钢加工而成。釜体与釜盖密封采用耐用、可靠的线密封结构，密封效果长期稳定无泄漏。关键部件是磁力耦合传动器，它利用永磁材料进行耦合传动，改变了传统机械密封和填料密封的动密封结构，形成了静密封结构。这样，釜内介质处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的泄露问题，确保反应介质无任何泄露和污染。
一、参数
容积： 0.1升-1升
加热功率：1.5KW 电源：220V。
设计压力：≤12.5Mpa 工作压力：≤9.8MPa
设计温度：≤350℃ 工作温度：≤300℃
搅拌转速：50-750r/min可调 电机功率：55-550W
主体材质：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等
密封形式：磁力密封。
密封垫片：不锈钢缠绕垫、石墨复合垫、八角垫、四氟垫(工作温度低于180℃)
搅拌形式：磁力搅拌、机械搅拌。
搅拌浆形式：推进式、浆式、锚式、六叶涡轮、布尔马金式选配
配具有自整定功能PID控温表，控温精度±1.5℃，具有釜内转速显示及无级调速功能，具加热电压可调功能，配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表
加热方式：电加热，夹套导热油电加热、夹套蒸汽加热等。
二、优点：
1. 密封性好：静密封结构有效防止了介质泄露，适用于处理易燃、易爆、有毒等危险介质。
2. 搅拌效率高：可以实现高速搅拌，提高反应速率和均匀性。
3. 操作安全：无接触搅拌减少了机械磨损和污染，提高了操作安全性。
4. 易于清洗：静密封结构便于清洗和维护。
三、关键性能
反应的温度、压力、搅拌效率直接决定反应釜的加热/冷却方式、承压等级和搅拌系统配置，需精准匹配工艺需求(避免“过度选型”浪费成本，或“选型不足”无法满足生产)。
1.温度控制：匹配加热/冷却方式
根据反应所需的温度范围，选择对应的控温系统，核心是“控温精度”和“升温/降温速率”：
低温反应(-80℃~常温)：选夹套+低温冷却液循环泵(如通入乙醇/乙二醇溶液)，或内盘管+液氮降温(适合-100℃以下场景)；
中温反应(常温～200℃)：选夹套加热(通入热水/热油，适合温和控温)或电加热管加热(直接在夹套内嵌入电加热管，升温快，适合小容积釜体<50L)；
高温反应(200℃~500℃)：选夹套+导热油加热(导热油耐温可达350℃)或远红外加热(加热均匀，适合釜体体积较大>100L)；
控温精度要求：常规化工反应需±1℃，医药/电子级反应需±0.5℃，需确认设备的温控系统是否带“PID自动控温”(避免手动控温误差)。
2.压力控制：确定釜体承压等级
根据反应是常压、负压还是高压，选择对应的釜体设计压力(需留1.2~1.5倍的安全余量)：
常压反应(-0.05MPa~0.1MPa)：常规不锈钢釜体即可(设计压力≥0.2MPa)；
负压反应(-0.1MPa~-0.05MPa)：需釜体做“负压加强设计”(如增加釜壁厚度、采用椭圆封头)，避免负压吸瘪；
高压反应(0.1MPa~10MPa)：选高压型反应釜，釜体材质需为锻打不锈钢(如316L锻件，比板材强度更高)，且需配备安全阀、压力传感器(实时监控压力，超压自动泄压)；
注意：高压釜的“磁力搅拌系统”需特殊设计(如加厚隔离套、采用耐高温磁钢)，避免高压下隔离套变形或磁钢退磁。
3.搅拌需求：匹配搅拌桨类型与电机功率
搅拌的核心是“混合均匀度”和“没死角”，需结合物料粘度、反应釜容积选择：
搅拌桨类型：参考前文“物料物理状态”，常规小容积釜(<10L)选桨式，中容积(10~100L)选锚式，高粘度选螺带式；
电机功率：根据容积和粘度估算(如10L低粘度物料选0.37kW电机，100L高粘度物料选1.5kW电机)，建议预留20%功率余量(避免过载)；
转速范围：常规反应需50~500rpm，如需调速，选“变频电机”(可实时调节转速，适配不同反应阶段需求)。
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更新时间：2025-11-03
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